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隔膜计量泵日常维护
发表日期：2019-07-19 点击次数: 727
在吸入冲程时隔膜开始向后运动，泵头内的压力立刻降低；当泵头压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，吸液管路中的液体流入泵头腔室内。当吸液冲程结束时，隔膜运动瞬时停止；泵头内的压力与吸液管路中的压力持平，吸入口单向阀球复位。
排出冲程时隔膜开始正向运动，泵头内的压力立刻升高。当泵头压力高于排出管路压力时，出口单向阀阀球被向上“推开”，泵头内的液体进入出液管路。当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬时停止运动，泵头内的压力与排出管路的压力相同，排出口单向阀阀球复位。然后开始下一个循环。
泵由两个主要部件组成:驱动部分和液力端。泵的输出流量是驱动部分的冲程速度、泵头尺寸和当前冲程长度的函数。在泵的运行或停止时，可以通过改变冲程调节旋钮来调节冲程长度。电机旋钮驱动涡轮减速部分，由涡轮减速部分驱动可变偏心曲轴。可调节曲轴通过连杆将往复式运动传递给隔膜。通过改变连杆上的可变偏心曲轴的位置，就可调节冲程长度。
二、 启动操作规程
（1）检查所有装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，出液管路是否打开；
（2）取下机油加注压盖，检查泵体内润滑油加注情况是否符合起泵要求，油面需达到机油加注标尺的标记处为止（一次性需加注2.8L）;
（3）检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开；
（4）启动泵之前盘动电机，检查电机转向与箭头所示方向一致；
（5）流量调节旋钮到零刻度，然后接通计量泵电源；
（6）拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，调节泵流量，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓保持住设定的流量；
（7）做好泵运行时管路的排气工作；
（8）为了解泵在特定条件下输送液体的准确性，可在泵运行的最初12小时内对泵进行流量的标定测试。
三、维护和保养
针对水泵的运行条件，准备一定的备件，进行周期性固定的维护检查，确保正常良好的工作。
（1）驱动部分：在初始运行的250小时以后更换齿轮机油，之后每运行4000小时或每六个月（以先达到的期限为准）更换一次机油；
（2）隔膜组件：每运行4000小时后检查更换，避免产生故障，影响正常运行；
（3）机油油封：应每运行4000小时后检查更换，最好隔膜和油封同时检查更换，保证设备运转正常。
（4）单向阀：建议单向阀阀球、阀座、密封垫圈和O形圈应每年进行更换，且周期对单向阀的清洁度进行检查，对堵塞的单向阀可使用稀的洗涤剂和温水清洗15分钟，然后用水清洗干净，回装。
排出冲程时隔膜开始正向运动，泵头内的压力立刻升高。当泵头压力高于排出管路压力时，出口单向阀阀球被向上“推开”，泵头内的液体进入出液管路。当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬时停止运动，泵头内的压力与排出管路的压力相同，排出口单向阀阀球复位。然后开始下一个循环。
泵由两个主要部件组成:驱动部分和液力端。泵的输出流量是驱动部分的冲程速度、泵头尺寸和当前冲程长度的函数。在泵的运行或停止时，可以通过改变冲程调节旋钮来调节冲程长度。电机旋钮驱动涡轮减速部分，由涡轮减速部分驱动可变偏心曲轴。可调节曲轴通过连杆将往复式运动传递给隔膜。通过改变连杆上的可变偏心曲轴的位置，就可调节冲程长度。
二、 启动操作规程
（1）检查所有装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，出液管路是否打开；
（2）取下机油加注压盖，检查泵体内润滑油加注情况是否符合起泵要求，油面需达到机油加注标尺的标记处为止（一次性需加注2.8L）;
（3）检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开；
（4）启动泵之前盘动电机，检查电机转向与箭头所示方向一致；
（5）流量调节旋钮到零刻度，然后接通计量泵电源；
（6）拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，调节泵流量，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓保持住设定的流量；
（7）做好泵运行时管路的排气工作；
（8）为了解泵在特定条件下输送液体的准确性，可在泵运行的最初12小时内对泵进行流量的标定测试。
三、维护和保养
针对水泵的运行条件，准备一定的备件，进行周期性固定的维护检查，确保正常良好的工作。
（1）驱动部分：在初始运行的250小时以后更换齿轮机油，之后每运行4000小时或每六个月（以先达到的期限为准）更换一次机油；
（2）隔膜组件：每运行4000小时后检查更换，避免产生故障，影响正常运行；
（3）机油油封：应每运行4000小时后检查更换，最好隔膜和油封同时检查更换，保证设备运转正常。
（4）单向阀：建议单向阀阀球、阀座、密封垫圈和O形圈应每年进行更换，且周期对单向阀的清洁度进行检查，对堵塞的单向阀可使用稀的洗涤剂和温水清洗15分钟，然后用水清洗干净，回装。